Буровые долота с поликристаллическим карбидом (PDC) классифицируются на два типа в зависимости от материала корпуса: с матричным и стальным корпусом, однако процессы их изготовления существенно различаются. Стальные долота PDC не ограничены прочностью режущих кромок, обладают высокой прочностью коронки, высокой прочностью пайки композитных пластин, легко ремонтируются после использования, имеют более короткий производственный процесс, более высокую эффективность производства и более низкие производственные затраты, предлагая больше преимуществ, чем долота PDC с матричным корпусом. Долота PDC с матричным корпусом изготавливаются методом безнапорной пропитки и спекания порошка литого карбида вольфрама и пропиточного материала. Форма корпуса долота косвенно определяется формой пресс-формы. Пресс-форма состоит из трех частей: нижней, средней и верхней. Проектирование и обработка средней и верхней пресс-форм относительно просты. Однако нижняя пресс-форма представляет собой сплошную конструкцию со сложными криволинейными поверхностными элементами. Параметры формы коронки, параметры положения и направления режущих зубьев, а также параметры гидравлической структуры долота PDC определяются формой нижней пресс-формы. Таким образом, проектирование и обработка нижней части пресс-формы являются наиболее важной частью процесса проектирования и обработки пресс-формы; качество ее проектирования и точность обработки напрямую влияют на конечные характеристики бурового долота. Высококачественные пресс-формы являются одним из ключевых факторов обеспечения качества буровых долот PDC.
Судя по отзывам клиентов, стальные долота PDC являются основной тенденцией на рынке долот PDC. Благодаря развитию современной промышленности, стальные долота PDC демонстрируют характеристики, практически идентичные матричным долотам PDC. Более того, поскольку матричные долота PDC загрязняют воздух, стальные долота PDC в настоящее время доминируют на рынке.
Дата публикации: 23 февраля 2026 г.